气力输送机装置能否按照我们预期的解决方案需求正常运行，不仅考验技术人员方案的设计和安装是否正确，更考验技术人员在调试和操作人员的操作上是否精益求精。气力输送系统的调试是气力输送生产线稳定运行的又一保证。

    在调试和运行正压气力输送系统之前，首先要对安装质量进行终检查。河南大宇粉体工程建议您注意以下几个方面。虽然这些方面看起来都是小事，但俗话说：“千里之堤，蚁崩之”。“点”，所以严格要求：

    1、检查各种设备的规格、尺寸、配置方式、路线是否符合设计规定；

    2、详细检查气力输送设备及管道的密封性，减少漏气；特别注意隐蔽处，如管道穿过楼板时的接头、卸料器的卸料管、除尘器的排灰管等；

    3、检查设备、管道是否固定牢固，尽量避免采用捆绑、钢丝吊装等方式；

    4、检查调节机构是否灵活，如蝶阀、压力门、闸阀等；

    5、检查风机、断气装置等传动部件是否正确，传动带是否紧固，防护罩是否安装正确；

    6、检查各设备安装时是否yi留螺母、铁钉、工具等杂物，并一一清除；

    7、表面改性、油漆是否合适。

    上述检查确认无误后，启动正压气力输送设备系统空载运行：启动系统气源设备（罗茨鼓风机或空压机等）、给料机及废气处理系统，等待几分钟，然后打开系统。将少量物料送入进料门，看物料是否被吹走并卸料。观察检查管路内元件是否泄漏，分支阀是否灵活，电机、风扇轴承是否过热，废气处理系统是否正确。让风扇连续运转半小时至一小时，然后停止检查是否有异常情况。

    气力输送装置空载正常运行和调整后，即可投入试运行。正压气力输送装置试运行时，首先开启罗茨鼓风机、给料机及废气处理系统，然后逐渐打开料门供料，直至达到设计产量。同时，要密切观察压力表，不要超过罗茨鼓风机的允许压力，并留有一定的余量；如果出力不符合设计要求，罗茨鼓风机产生的压力不高，则需要观察供给装置是否泄漏。往往影响卸料或给料机速度太低或给料机*型太小。及时采取措施，确保达到设计产量。达到设计产量后，可进一步进行大输送能力实验；逐渐增加进料量，直至接近罗茨鼓风机的允许压力值。此时的产量即为大输送能力，为以后增加产量提供基础。