输灰管道采用什么材质防止磨损？

    随着环境保护的日益严格、人力的减少和生产效率的提高，以及气力输送机技术的成熟，气力输灰系统得到了迅速的发展。虽然气力输灰系统有很多优点，但输灰管道的磨损是影响气力输灰系统运行的主要问题；引起输灰管道磨损的因素包括输送物料的特性、输灰管道的材质和输送条件等，是解决输灰问题引起管道磨损*有效的方法之一就是因地制宜*择合理的耐磨管道。输灰管道应采用什么材料才能防止磨损？跟随河南大宇粉小编寻找答案吧！

    *择气力输送设备管道材质的主要依据是系统的工作压力、工作温度和耐腐蚀性能。耐磨管分为普通碳钢管和耐磨管。日常使用的Q235-A.F螺旋焊管和20号无缝钢管均为普通碳素钢管；陶瓷管、低合金钢管、合金铸铁管、各种复合管以及衬胶管、聚酯材料管等属于第二类耐磨管。对于管道流量大或物料颗粒硬度高、磨蚀性强的系统，**类普通碳钢管不能满足需要。例如，在飞灰磨蚀性强、介质流量大的电厂行业，采用普通碳钢管道进行除灰。管道磨损严重，需要频繁更换，导致运营成本增加，维护工作量大。因此，燃煤电厂行业多采用第二类耐磨管道。我们来看看第二类耐磨管道材料的详细介绍：

    1、钢陶瓷复合管：采用自蔓延点火高温合成离心法制造。采用自蔓延点火技术生产的陶瓷复合管具有钢管的耐冲击、强度高、韧性*、焊接性能*、刚玉等优点。陶瓷具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀、耐热性*的双重特性，因此具有良*的耐磨、耐热、耐腐蚀、可焊性、耐机械冲击和热冲击等综合性能。钢陶瓷复合管的耐磨性主要取决于内层几毫米厚的刚玉层，具有良*的抗机械冲击性能。因此，在运输、安装、跳动以及两支架之间自重弯曲变形过程中，刚玉层不会破裂、脱落。

    2、低铬锰铸铁管：根据成分含量不同有多种规格，其耐磨性比碳钢管*得多；低铬锰铸铁管的直管采用离心铸造制成，管道连接采用抗震接头或不锈钢焊条焊接的法兰。肖氏硬度为HS65左右的铸管适用于火电厂除灰管道。直管可以使用数年，即使损坏也可以通过堆焊不锈钢焊条进行修复。

    3、高铬合金管：包括高铬合金铸钢管、高铬合金铸铁管和高铬合金铸铁复合管。高铬合金铸铁复合管是由内外两种不同材质的金属管组成。外管采用实心钢管或钢板，保证承压、结构强度和管道连接；衬管材质采用不同*号的耐磨白口铸铁，以抵抗不同输送条件下物料的磨损。耐磨白口铸铁复合管按结构形式分为直管、弯管、分叉管和异径管。按衬里材质分为高铬、中铬、低铬三类。其特点：1）500℃以下长期使用不变形、不氧化；2）低碳钢管可承受6Mpa压力；3）白口铸铁衬里硬度为HRC50-58，磨损量为0.005g/h；4）重量轻；5）安装方便，外管可根据实际情况采用电焊对接、法兰连接等多种柔性连接方式。

    4、复合铸石管：以精*的多种天然岩石为原料，经配料、熔化、浇注、热处理等工序制成。晶体排列规则，质地坚硬。其硬度仅次于金刚石和刚玉。它具有高硬度和良*的耐磨性。耐磨性约为铸铁的200倍，低铬锰铸铁的10倍。同时，其防腐性能是普通金属材料无法比拟的。它是由铸石制成的。铸石复合管已得到应用。不同工艺制造的铸石复合管有夹套铸石管、离心复合铸石管和预应力复合铸石管。

    各种耐磨管道的使用效果不仅取决于管道本身的性能，还取决于运输条件。耐磨管虽然有很多优点，但其价格一般比普通碳钢管贵很多；那么是*择普通碳钢管道还是耐磨管道以及*择耐磨管道类型时要考虑粉煤灰的化学成分、优质管道流量、灰气比、安装布置等因素需要考虑要求等，并根据实际情况进行技术经济比较后进行*择。如果您在除灰系统中遇到问题或改造或建造新的气力输送系统和设备，请随时与我们联系。