气力输送机管道堵塞的处理分析

    使用气力输送输灰系统时，气力输送装置的某个部位会出现物料堵塞的情况。直接原因是该部位的气流速度（压力）过低或局部阻力突然增大。大宇粉小编认为，首先要做的就是清除堵塞的物料，恢复系统的正常运行，然后对气力输灰机进行分析，查找堵塞管道的原因，*后采取各种有效措施避免堵塞。再次管道。

一、清除堵塞管道中的物料，恢复气力输送系统的正常运行，一般有以下几种方法：

    1）局部轻微堵塞：可提高仓泵压力，使整个系统处于高压状态，然后用锤子敲击堵塞部位，使堵塞部位内的物料松动，在作用下将其吹穿运输气压；

    2）严重堵塞：对于设有沿管吹扫装置的输灰管道，**个吹扫装置在堵塞区域后开始吹扫。吹通后，逐一向前吹扫，直至整个管道畅通为止。首先将仓泵置于高压状态，然后从管道上预先安装的进气管（通常是关闭的）引入高压空气；通风顺序**从靠近排料点的**个堵塞料柱开始，依次移至仓泵处。由于塞子之间的气压增大，用锤子敲击即可查出管道堵塞情况；

    3）目前新型旁路吹堵方式中，除灰管道没有吹扫管道。而是在距仓泵50-100m处安装一根管道至电除尘器或烟道入口。管道上装有阀门。在灰管内安装一个阀门，两个阀门驱动切换，形成负压，将物料吸走，解决管道堵塞问题。

    4）如果以上方法都无法疏通堵塞的管道，*一的办法就是每隔一段时间打开仓泵输灰管道或拆开法兰口将烟灰吹出并清除；维修人员重新安装辅助输灰管道。

    气力输送设备管道堵塞的机理及原因分析：气力输送装置某一部位物料堵塞的直接原因是该部位的气流速度（压力）过低或局部阻力突然增大。影响因素较多：被输送物料在输送过程中自硬结块、仓泵装置结构不当、设备安装精度差、工艺管道布置不合理、供气不畅等。气源设备线路不合理，气压不稳定等，一套完整的物料输送装置，可能会因操作不当和失误而发生堵塞。这可能是由于操作人员没有完*了解设备的原理和结构，或者没有遵循或随意改变规定的操作程序和工艺参数。产生原因：运输过程中突然紧急停电、供气系统阀门故障、空压机高压空气脱水不充分、物料本身温度过高或吸湿，都会使物料水分增加而变粘等等等等。

    分析气力输灰中管道堵塞的原因，并采取有效的预防措施：例如，在设计气力输送系统时，应根据物料性质、输送量、输送距离、工艺布置、*择合适的气流速度和料气比也是寻找具有丰富项目经验的气力输送厂家的原因，如大宇粉体；在不影响生产工艺的情况下，应采用弯头数量少、输送距离*短的管道布置，并采用弯头。、支阀等应靠近仓泵或负压气力输送系统应靠近气源设备；所*用的气力输送设备及各种附件必须是密封的；投料时投料设备必须平稳、稳定、可靠；供气系统必须保证足够的风量和稳定的压力；应采用半自动或*自动控制系统，以减少操作失误。

    总之，当气力输灰管道发生堵塞时，我们应该冷静对待，分析原因，有针对性地采取有效的预防措施，因为严重的堵塞是不容易消除的；需要合理的系统设计、设备生产、精密的设备安装和调试以及日常设备的正确使用、操作和维护，都是预防堵塞的*方法。