灰库设计注意事项

    各类气力输送机系统共有的设施，具有收集、储存和卸料的功能，这就是灰仓，位于气力除灰系统的末端；灰库通常从上到下分为：仓库顶层、仓库层、维护层和库底层。灰库设计时应注意的事项包括灰库的有效容积和灰库的结构设计。

    灰仓有效容积：（储灰时间*系统出力）除以（灰仓填充系数*干灰堆积密度*灰仓数量）。这里需要注意的是，灰仓底部设有气化装置和灰仓。堆体本身有一定的休止角，这也是灰仓无法填满的原因。其次，仓顶设有料位计、高料位报警和高料位停机系统。灰仓上部必须留有一定的空间。一定的空间；因此，灰仓满系统始终小于1。对于高度较低的小型灰仓，满系统可按0.7-0.8*择。对于大容量的机组，需要根据气力输送的类型来确定。我们河南大宇粉体常用正压和负压来区分气动除灰系统。大容量机组的储运灰仓直径通常为12米或15米。灰仓底部设有气化装置，安息角为15°。灰仓顶部装有料位探测器、高料位报警器、高料位探测器。料位停止系统中，高料位距仓顶1.5米，高料位距仓顶0.8米。目前灰仓筒仓高度高达20多米。如果*系统按照0.7-0.8来*择，误差会很大。正压气力输灰系统的灰管直接进入灰仓，灰仓的有效高度为输灰机顶部减去板厚；负压气力输灰系统的灰管首先经过旋风除尘器或布袋除尘器，然后进入灰仓。收尘设备底部设有缓冲桶，因此在计算灰仓有效容积时，灰仓有效高度可减少1.5-2米。

    气力输送设备从灰仓的结构形状来看，可分为锥形料斗和平底仓。锥形料斗多为钢结构，平底筒仓多为钢筋混凝土结构。平底储灰设计应注意：1）气化溜槽应均匀分布在底板上，其总气化面积不应小于气化溜槽横截面积的15%应尽可能避免储存的底部和死区；2）气化溜槽的坡度宜为6°；3）当仓底有两个排灰孔且中心距不小于1.8米时，两孔之间应设置坡度相反的气化溜槽；4）仓底气化溜槽罐体气化风量可按溜槽每米耗气量0.62m3/min来*择；5）气化溜槽灰侧气压与灰堆积密度有关，不宜大于98kPa；6）各进风支管应安装自动流量调节门，保持各进风点进风量均匀、稳定。

    锥底储灰库的设计应注意：1）锥壁与水平面的夹角不应小于60°；2）**排有两块气化板，对称布置，靠近库底排料口；3)第二排假设四块气化板应对称布置在四侧；4）每块气化板面积为150*300mm，其耗气量可为0.17m3/min，气化板灰侧压力为58.8kPa。