气力输送机料封泵向用户讲解正确的操作步骤

    关于料封泵使用的操作程序，网上有很多介绍的注意事项和操作顺序。然而，料封泵在使用过程中，也存在很多因操作不当而引起的故障情况，而且由于设备的使用环境多种多样，所以引起的故障也多种多样。对于料封泵的使用，合理、安*的操作是减少设备故障频率的关键。操作人员本身对设备使用时需要注意的事项已经有了一定的了解和掌握，这样才能适应设备使用过程中的变化，减少故障对设备造成的损害。

    首先，在料封泵的使用过程中，需要正确掌握设备的操作顺序。料封泵投入运行前的检查。料封泵投入运行前，应对各连接部位进行检查。连接紧固时不应有漏气、漏尘现象。各操作部件及阀门应转动灵活、无卡滞，压力表应安*可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。检查进料管阀门应开启灵活，密封严密，无漏气、漏尘现象。检查仓顶除尘器工作正常，运行阻力<1500Pa。检查透气层是否损坏。安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。

    D二步，气力输送设备封料泵试运行：封料泵启动前，先启动罗茨鼓风机（或空压机），关闭执行机构，关闭料仓进料阀（若两台封料泵共用一台）罗茨鼓风机，应调节进气阀流量使其达到额定流量）。打开进气阀门，空载试机5-10分钟，吹净管道内杂物及焊接时的熔渣。检查输送管道各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示。空载试机正常后，打开料仓进料阀进料。当料仓满时，打开执行器并开始加料。调整执行器和流化阀以使输送量Z大化。记录执行器和流化阀。阀门的刻度将作为后续启动的依据。流化气体体积不需要很大。如果占总气体量的5%，执行器刻度Z*开到90-180。停机时，应先关闭执行机构停止供料，延时2-5分钟，待压缩空气将输送管道内的物料*部送空后，再关闭进气阀门。

    接下来是料封泵的操作和维护：设备启动前，应先将执行器调至零位，然后启动风机。只有风扇完*启动后，才能开始执行器进给操作（送料）。停机时，执行器B须关闭到零位（停止进料），管道排空后，B须停止风机。设备运行过程中，若突然停电，应将执行机构调至零位。再次启动时，先打开排气阀，启动风机，逐渐关闭排气阀，吹净管道，然后再送料和输送物料。

    Z后一步排除故障：管道堵塞：应先关闭执行机构，停止加料，用压缩空气吹通管道。吹扫时若管道尚未吹通，应停止吹扫，关闭压缩空气源，打开输送管道。排灰阀需手动清洗。料仓回风：检查除尘器过滤阻力是否过大。若除尘器阻力过大，可调整除尘器清灰间隔时间，以减小运行阻力。如果透气层损坏，应及时更换。检查流化气容积阀是否开得过大，关闭阀门。