粉状、颗粒状物料的气力输送机方法有很多种。不同的气力输送设备根据其工作原理和实际需要，通过输送管道串联起来。那么粉状和颗粒状物料哪种气力输送方式更经济呢？大宇粉小编认为，这个问题只能相对回答，并没有明确的答案。

    在设计气力输送装置时，需要综合分析各种情况，*择更合适的输送方式和设备规格。各种气力输送方法的适用范围自然受到周围条件的限制，但每种方法的经济性可以进行粗略的比较。

    为了将一定量的物料输送一定的距离，在设计时，有利于采用较粗的输送管道，以降低输送压力；或提高输送压力并采用细输送管以减少空气用量。一个问题。使用细的输送管道有利于输送高混合比的物料。虽然压力较高，但原则上是有利的。这是因为空气压缩机所需的功率与压力和风量的乘积成正比。对于输送一定量的物料一般来说，所需的输送气流速度基本是一定的，因此输送的空气量与管道内径的平方成正比；输送压力与管道内径和混合比有关。对于一定的输送管路，它与管道内径成反比，但它并不与混合比成正比增加，且空气管、分离器和排气管中的压力损失与管道内径无关。混合比基本保持在一个恒定值。因此，当混合比增大时，输送压力变化不大，并且可以减少风量，这是有利的。

    以上是压缩机机械经济性的比较。从附属设备尤其是分离除尘器的尺寸来看，减小也是有利的。另外，相同风量的罗茨鼓风机一般比往复式空压机便宜，设备和输送装置的结构要简单，操作和管理也比较方便。

    另一方面，管径越大，给水管的价格越高，支架和安装费用也越高，但这对整体成本影响不大。

    哪种方法*有利取决于不同场合的具体情况；一般短距离输送，常采用较大管径的输送管道，以降低气力输送设备输送压力，并采用罗茨鼓风机作为气源。设备、低压气力输送系统优势；对于长距离输送，采用小管径管道、依靠少量空气的高压气力输送较为常见。

    就电力消耗而言，无论如何，负压式与压力供给式相比是不利的。但根据周围条件，无法采用正压气力输送或需要发挥负压气力输送的优点，以合理化设备和生产工艺，提高产品质量时，可采用负压气力输送系统；如果您的粉体物料需要气力输送系统，请随时联系我们，让我们为您定制输送解决方案。大宇粉体是您附近的气力输送制造商。